В настоящее время сборка печатных узлов производится с помощью линии автоматического монтажа:
автоматический трафаретный принтер YSP (Yamaha);
высокоскоростные автоматы установки компонентов YS100, YSM10 (Yamaha);
печь конвекционного оплавления припоя Goreflow23 (Seho);
система автоматической оптической инспекции YSi-12AOI (Yamaha).

Для парофазной пайки используется модель VP-800 немецкого производителя
ASSCON, который уже не первый год устанавливает стандарты в технологии
оплавления припоя. Серия VP-800 была разработана для использования в
лабораториях и при создании прототипов, а также для пайки малых серий
изделий.

Автоматическая пайка выводных компонентов выполняется на автоматической установке селективной пайки SelectLine-C (Seho).

Автоматическая пайка выводных компонентов также выполняется на автоматической установке селективной пайки SPA 250 (EBSO, Германия).

В процессе ремонта плат монтаж и демонтаж SMD и BGA-компонентов осуществляется на ремонтном центре FINEPLACER CRS-10 (FINETECH).

Работы, связанные с механической обработкой, выполняются на обрабатывающем центре Bungard CCD (Германия).

Климатические испытания производятся в климатической камере PL-2KP (ESPEC, Япония).

Испытания на виброустойчевость производятся на стенде вибрационном электромеханическом  BF70UA-E.

Отмывка печатных плат производится с помощью установки MINICLEAN US (PBT, Чехия).

Хранение комплектующих производится в шкафах сухого хранения фирмы mekko -AD606 и XDC-100 (DRY TECH CORP, Тайвань).

Визуальный контроль качества проводится при помощи микроскопов MAGNUS FHD ZIP.